磁環(huán)電感線圈繞法加工是一件非常要細(xì)心的手工活，如何更好、更有效的進(jìn)行繞制，這也是很多廠家值得思考的問(wèn)磁環(huán)電感線圈繞法的技巧？

如果匝數(shù)較多，廠家們需要準(zhǔn)備一個(gè)塑料線盤(pán)，要大而細(xì)，能開(kāi)口。首先將線盤(pán)掛在磁環(huán)上，其次將漆包線繞在線盤(pán)上，用膠布簡(jiǎn)單固定防止其掉出。接著將線盤(pán)的線繞到磁環(huán)上，線盤(pán)也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，每次游離部分繞完就撕開(kāi)膠布，從線盤(pán)上拆出一圈。

單層纏繞法

所謂單層纏繞法就是將磁環(huán)電感線圈的線匝以單層的方式纏繞在絕緣管道的外表面上，單層纏繞的方法又可分緊密纏繞和間接纏繞，間接纏繞一般用于一些高頻諧振的電路中，由于這種方式的纏繞方法可以將高頻諧振線圖的電容減少，同時(shí)還能將其一些特性穩(wěn)定。緊密的纏繞方式基礎(chǔ)是一些諧振線圈范圍比較小的線圈。

線圈的電感量比較大的，線圈的纏繞方式是多層的纏繞方法，多層的纏繞方法包括蜂房纏繞和密繞兩種類(lèi)型，密繞的方式排列比較緊密，需要一層一層的分布，它纏繞的線圈產(chǎn)生的電容比較大，蜂房纏繞的方式是在一定角度上進(jìn)行排列，它的排列不是非常平整，但是跟緊密的纏繞方法相比較，它的電容比較小。

磁環(huán)電感線圈繞法工藝加工流程?

磁環(huán)電感線圈繞線制造工藝流程主要分為：繞線、成型、噴砂、上膠、線圈全檢、點(diǎn)焊等。假如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品測(cè)試不良，需要報(bào)廢或返工和返修，包裝和入庫(kù)。

一、磁環(huán)電感線圈繞線之電感線圈的具體制作工藝流程及說(shuō)明如下：

1、磁環(huán)電感線圈繞線；將銅線依規(guī)定要求繞至固定形狀尺寸。

2、電感線圈點(diǎn)膠；將一體成型產(chǎn)品表面依客戶要求噴涂相應(yīng)油漆。

3、磁環(huán)電感噴碼；按客戶要求在產(chǎn)品上噴印產(chǎn)品標(biāo)簽。

4、磁環(huán)電感折彎腳；使用自動(dòng)設(shè)備將成型產(chǎn)品多余料片切除，端腳彎折平貼產(chǎn)品表面。

5、磁環(huán)電感線圈測(cè)試；運(yùn)用設(shè)備測(cè)試依客戶要求對(duì)產(chǎn)品電氣性能檢測(cè)。

6、一體成型電感線圈點(diǎn)焊；將繞至好的線圈使用電流熔焊接到料片腳上。

7、電感線圈成型；將點(diǎn)焊好料片放入模具使用液壓沖壓機(jī)將鐵粉包裹沖壓成型。

8、線圈噴砂；噴砂機(jī)使用玻璃砂噴沖成型產(chǎn)品表面打磨。

9、線圈外檢；察覺(jué)外觀是否滿足客戶要求。

10、線圈編帶；按客戶要求將檢測(cè)合格成品放入編織載帶中，便于終端客戶使用。

11、線圈包裝；將編織好的載帶盤(pán)放入包裝箱中，滿足運(yùn)輸要求保證產(chǎn)品不受損壞。

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